水冷板石墨模具，水冷板釬焊石墨模具，釬焊石墨模具，液冷板石墨模具，石墨模具，石墨治具，石墨模具加工，石墨模具生產(chǎn)廠家

  水冷板石墨模具的主體結(jié)構(gòu)環(huán)繞其核心功用——高效散熱與精細(xì)成型展開，經(jīng)過模塊化規(guī)劃完成功能與制造功率的平衡。以下從核心組件、功用分區(qū)、銜接結(jié)構(gòu)三個維度進行專業(yè)解析：
一、核心組件：完成散熱與成型的基礎(chǔ)
石墨基體
材料特性：選用等靜壓高純石墨（純度≥99.95%），導(dǎo)熱系數(shù)150~200W/m·K，保證高溫下尺度穩(wěn)定性。
結(jié)構(gòu)功用：作為流道與腔體的成型載體，其表面粗糙度Ra≤0.8μm，減少釬焊時雜質(zhì)殘留，進步焊接強度。
冷卻流道體系
流道類型：
直通式流道：適用于低流阻場景，冷卻功率進步10%；
蛇形/螺旋流道：增加接觸面積，散熱均勻性進步20%（溫差≤5℃）。
尺度參數(shù)：流道直徑2~8mm，壁厚≥1.5mm，保證冷卻液壓力≤0.5MPa時無變形。
密封與銜接結(jié)構(gòu)
金屬嵌件：選用316L不銹鋼或銅合金，經(jīng)過真空釬焊與石墨基體結(jié)合，焊接強度≥40MPa。
O型圈槽：規(guī)劃在金屬嵌件表面，槽深0.5~1mm，適配氟橡膠或硅膠密封圈，完成二次密封。
二、功用分區(qū)：優(yōu)化散熱與成型功率
分區(qū) 結(jié)構(gòu)特征 功能指標(biāo)
成型區(qū) 流道與腔體集成，表面鏡面拋光（Ra≤0.4μm） 液冷板平面度≤0.1mm，流道截面尺度誤差≤±0.05mm
散熱區(qū) 石墨基體厚度≥10mm，表面開槽或波紋規(guī)劃 散熱功率進步15%，熱源表面溫度下降8℃
銜接區(qū) 金屬嵌件與石墨基體過渡區(qū)選用階梯式規(guī)劃 釬焊結(jié)合率≥95%，抗拉強度≥35MPa
三、銜接結(jié)構(gòu)：保證模塊化與可維護性
可拆卸流道模塊
規(guī)劃原理：流道模塊經(jīng)過螺栓或卡扣與主體銜接，便于清洗與更換。
密封計劃：選用雙O型圈密封（內(nèi)徑5mm，硬度70 Shore A）。
快換接口規(guī)劃
接口類型：G1/4螺紋或快速插拔接頭，適配冷卻液流量5~20L/min。
防錯規(guī)劃：接口處設(shè)置定位銷與色彩標(biāo)識，避免誤裝導(dǎo)致走漏。
監(jiān)測與維護接口
壓力傳感器接口：集成在冷卻液進口，監(jiān)測規(guī)模0~0.8MPa，精度±0.5%。
溫度傳感器接口：嵌入石墨基體，丈量規(guī)模-20~150℃，響應(yīng)時間≤1秒。
四、典型事例：新能源汽車電池液冷板石墨模具
結(jié)構(gòu)參數(shù)
石墨基體尺度：300×200×25mm
流道數(shù)量：12條蛇形流道，總長度15m
金屬嵌件原料：銅合金（C11000）
功能驗證
冷卻功率：在25℃環(huán)境溫度下，電池組表面溫度下降12℃
走漏測驗：經(jīng)過氦氣走漏檢測，走漏小于標(biāo)準(zhǔn)值。
壽命測驗：連續(xù)運行5000小時，流道無堵塞，密封功能無下降
五、規(guī)劃優(yōu)化方向
輕量化規(guī)劃：選用石墨-銅復(fù)合基體，密度下降30%，散熱功率進步10%。
智能化集成：在模具中嵌入微型傳感器，實時監(jiān)測溫度、壓力與流速。
快速換模體系：開發(fā)模塊化夾具，換模時間縮短至30分鐘以內(nèi)。
經(jīng)過上述結(jié)構(gòu)規(guī)劃與優(yōu)化，水冷板石墨模具可在新能源汽車、數(shù)據(jù)中心、5G基站等高散熱需求場景中完成高效、可靠的冷卻解決計劃。